Flanşlar

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Üretim Pazarı

Ürünlerimiz Japonya, Rusya, Güneydoğu Asya vb. dahil olmak üzere uluslararası pazarlara ihraç edilmektedir. ve dünyaca ünlü birçok işletmeye uygulanmaktadır.

Sertifikamız

ISO9001:2015, yüksek teknoloji kuruluşu, uygulama patentleri, buluş patentleri.

Üretim Ekipmanları

20'den fazla CNC hassas işleme, hassas derin delik delme işleme, otomatik ultra yüksek basınçlı temizleme üretim hattı, metal yüzey işleme, üç koordinat ölçüm cihazı ve komple test ekipmanı setimiz var.

Hizmetimiz

Satış öncesi servis: özel tasarım, ürün danışmanlığı, serbest çizim
Satış sonrası servis: kurulum talimatı, 24 saat danışmanlık hizmeti, hızlı yanıt

Flanşlar Nedir?

Flanş, boruların, vanaların ve diğer ekipmanların bir bağlantı oluşturmasını sağlayan çıkıntılı kenardır. Flanşlar aynı zamanda bağlantı yerindeki mukavemeti de arttırır. Hızlı sökme işlemine olanak tanırken aynı zamanda bir boru sistemi oluşturmanıza da olanak tanır. Erişim noktaları sağlanarak incelemeler veya değişiklikler nispeten kolaylıkla gerçekleştirilebilir.

Flanşların Özellikleri

Flanşlarda kolay montaj için doğru şekilde delinmiş delikler bulunur.

Optimum güç ve sertlik için kontrollü tane akışına sahiptirler.

İyi kaynaklamayı kolaylaştırmak için flanşlar işlenmiş eğimlidir.

Boru sistemi için kullanıldığında sınırsız akış için flanşlar pürüzsüzdür ve doğru deliklere sahiptir.

Bu bileşen, bağlantı elemanı yuvasının doğru ve kare kalmasını sağlamak için noktasal yüzeye sahiptir.

Flanş Tipi

Dişli Flanşlar
Vidalı flanş olarak da bilinen bu stil, flanş deliğinin içinde boru veya bağlantı parçasındaki eşleşen erkek dişe uyan bir dişe sahiptir. Dişli bağlantı, birçok kullanım durumunda kaynak yapmaktan kaçınabileceğiniz anlamına gelir. Dişleri bağlamak istediğiniz borularla eşleştirmeniz yeterlidir.

Soket Kaynaklı Flanşlar
Düşük sıcaklık ve düşük basınç senaryolarında daha küçük boru çapları için ideal olan soket kaynaklı flanşlar, boruyu flanşa yerleştirdiğiniz ve ardından bağlantıyı tek bir çok geçişli köşe kaynağıyla sabitlediğiniz bir bağlantıya sahiptir. Bu, bu stilin kurulumunu diğer kaynaklı flanş tiplerine göre daha basit hale getirirken, dişli uçlarla ilgili sınırlamalardan da kaçınır.

Geçmeli Flanşlar
Geçmeli flanşlar çok yaygındır ve daha yüksek akış hızlarına ve üretime sahip sistemlere uyum sağlamak için geniş bir boyut yelpazesinde mevcuttur. Flanşı, bağlamayı düşündüğünüz borunun dış çapıyla eşleştirmeniz yeterlidir. Flanşı boruya sabitlemek için her iki tarafta köşe kaynağına ihtiyacınız olacağından kurulum biraz daha tekniktir.

Bindirmeli Bağlantı Flanşları
İki parçalı bir tasarıma sahip olan bindirme bağlantı flanşları, flanşlı bağlantı oluşturmak için saplama ucunun boruya alın kaynağı yapılmasını veya bir destek flanşının kullanılmasıyla bağlantı yapılmasını gerektirir. Bu tasarım, bu stili sınırlı fiziksel alana sahip sistemlerde veya sık sık sökme ve bakım gerektiren sistemlerde kullanım için popüler hale getirir.

Kaynak Boyunlu Flanşlar
Bindirmeli flanşlar gibi, kaynak boyunlu flanşlar da montaj için alın kaynağı gerektirir. Bununla birlikte, bütünlükleri, birden fazla tekrarlanan bükümlere sahip sistemlerdeki performansları ve bunları yüksek basınçlı ve yüksek sıcaklıklı sistemlerde kullanma yetenekleri, onları proses boruları için lider bir seçim haline getirmektedir.

Kör Flanşlar
Boru sistemlerini sonlandırmak veya izole etmek için kullanılan kör flanşlar esasen cıvatalanabilir boş disklerdir. Düzgün bir şekilde monte edildiklerinde ve doğru contalarla birleştirildiğinde, gerektiğinde çıkarılması kolay olan olağanüstü bir sızdırmazlık elde edebilirler.

Özel Flanşlar
Yukarıda listelenen flanş türleri en yaygın olanlardır. Bununla birlikte, çeşitli kullanımlara ve ortamlara uyacak bir dizi ek özel flanş tipi mevcuttur. Diğer seçenekler arasında nipoflanjlar, kaynak flanşları, genişleyen flanşlar, orifis, uzun kaynak boynu ve küçültücü flanşlar yer alır.

Doğru Uyum: Flanş Boyutlarına Bir Bakış

Flanşın işlevsel tasarımının yanı sıra, flanş boyutları, bir boru sistemini tasarlarken, bakımını yaparken veya güncellerken flanş seçimlerini etkileyen en muhtemel faktördür.
Bununla birlikte, uygun boyutlandırmayı sağlamak için flanşın boru ve kullanımdaki contalarla nasıl arayüz oluşturduğunu göz önünde bulundurmalısınız.

Ortak hususlar şunları içerir:

Dış çap:Flanş yüzünün karşılıklı iki kenarı arasındaki mesafe

Kalınlık:Dış bağlantı kenarının kalınlığının bir ölçüsü

Cıvata daire çapı:Merkezden merkeze ölçüldüğünde karşıt cıvata delikleri arasındaki mesafe

Boru boyutu:Flanşın karşılık geldiği boru boyutunun tanımı

Nominal delik boyutu:Flanş konnektörlerinin iç çapının ölçümü

Flanş Parçalarının İşleme Süreci

Flanş parçası işleme prosesinde malzeme seçiminden yüzey kalitesine kadar çeşitli aşamalar yer alır. Aşağıda yüksek kaliteli flanşlar yapmak için işleme süreci verilmiştir.

Malzeme Seçimi
Doğru flanş malzemelerinin seçilmesi işleme sürecinin ilk aşamasıdır. Flanş yapımında en popüler malzemeler alaşımlı çelik, karbon çeliği veya paslanmaz çeliktir. Ancak ideal malzeme genellikle uygulamanın sıcaklık, basınç ve korozyon direnci ihtiyaçlarına bağlıdır.

Malzeme Kesim ve Şekillendirme
Seçimin ardından malzeme dilimlenir ve şekillendirilir. Flanş için doğru boyutu elde etmek amacıyla büyük metal plakalar daha küçük parçalara kesilir. Üretilen parçalar daha sonra daha sonraki işlemlere hazırlanmak için uygun sıcaklığa ısıtılır.

Isıl İşlem
Flanşın malzemesine ve amacına bağlı olarak flanşlar tavlama, su verme veya temperleme gibi ısıl işlemlere tabi tutulabilir. Isıl işlem flanşın mekanik özelliklerini artırırken esnekliğini, sağlamlığını ve aşınma ve korozyona karşı direncini artırır.

Şekillendirme ve Dövme
Isıtma işlemi metal bileşenleri dövülebilir hale getirerek uygun flanş şeklinin geliştirilmesini kolaylaştırır. Makinistler flanşı dövmek için sıcak dövme ve soğuk dövme dahil olmak üzere farklı yöntemler kullanır. Soğuk dövmede metal oda sıcaklığında oluşturulurken sıcak dövme, yüksek basınç altında ısıtılmış malzeme/metalin oluşturulmasını içerir.

İşleme
İlk kesme ve şekillendirmenin ardından flanş, hassas toleranslara ulaşmak ve boyutlarını iyileştirmek için işlenir. Bu işlem, sızdırmazlık yüzeylerinin karşılaştırılması, kenarların pahlanması ve cıvata bağlantıları için deliklerin açılmasını içerir. CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) makineleri genellikle otomatik ve hassas işleme için kullanılır.

Yüzey İşlemi
Flanşlar istenen pürüzsüzlüğü elde etmek, yüzey kusurlarını gidermek ve genel görünümlerini iyileştirmek için taşlama veya cilalama gibi yüzey bitirme işlemlerine tabi tutulabilir.

Flanşın Amacı Nedir?

Flanşlar, boruları, vanaları, pompaları veya diğer ekipmanları bir bağlantı noktasında güvenli ve sıkı bir şekilde bir araya getirmek için kullanılır. Flanşların sağladığı bazı önemli işlevler şunlardır:

Bağlantı:Flanşlar bileşenlerin bir bağlantı noktasında montajına izin verir. Bir flanş borunun veya ekipmanın dış çevresine monte edilirken, diğer flanş bağlantının karşı tarafına monte edilir. Cıvata ve somunlar kullanılarak güvenli bir şekilde bağlanırlar ve güvenilir bir bağlantı sağlarlar.

Dayanıklılık:Flanşlar sistem içerisindeki basınca, sıcaklığa ve diğer kuvvetlere karşı direnç sağlar. Flanşların sağladığı sağlam bağlantı sayesinde boru hatları veya ekipman arasındaki yüksek basınç veya sıcaklık değişiklikleri etkili bir şekilde karşılanabilir.

Sızdırmazlık:Flanşlar birleşim yerinde sızdırmazlığı sağlamak için kullanılır. Bağlantı yerindeki contalar veya sızdırmazlık malzemeleri, boru hatları içerisinde istenmeyen sıvı veya gaz sızıntılarını önler. Bu, güvenli operasyonlar ve çevrenin korunması açısından önemlidir.

Montaj ve Bakım Kolaylığı:Flanşlar boruların veya ekipmanların kolay montajına ve sökülmesine olanak sağlar. Onarım, bakım veya modifikasyon gerektiğinde parçalar flanşlar kullanılarak hızla ayrılabilir ve yeniden birleştirilebilir. Bu da üretim sürekliliği ve verimliliği açısından önemli bir avantaj sağlıyor.

Esneklik:Flanşlar farklı boru çapları, basınç sınıfları veya malzemeler arasında geçiş yapılmasını sağlar. Farklı bileşenlerin veya sistemlerin birleşim yerlerinde çeşitli elemanları bir araya getirmek ve uyumluluk sağlamak amacıyla kullanılırlar.

Bağlantının Yapılması: Flanş Kaplama Çeşitleri

Flanş tasarımı, boru sisteminiz için ideal flanşı değerlendirirken yalnızca başlangıçtır. Yüz tipleri, flanşlarınızın nihai performansı ve hizmet ömrü üzerinde büyük etkisi olacak diğer bir özelliktir.
Kaplama türleri, hem flanşı takmak için gereken contaları hem de oluşturulan contayla ilgili özellikleri belirler.

Yaygın Yüz Tipleri şunları içerir:

• Düz Yüz (FF):Adından da anlaşılacağı gibi, düz yüzeyli flanşlar, flanş yüzeyinin çoğuna temas eden tam yüzeyli bir conta ile birleştirilmiş düz ve düzgün bir yüzeye sahiptir.

• Yükseltilmiş Yüz (RF):Bu flanşlar, iç delik daire contası ile deliğin etrafında küçük bir yükseltilmiş bölüme sahiptir.

• Halka Bağlantı Yüzü (RTJ):Yüksek basınçlı ve yüksek sıcaklıktaki işlemlerde kullanılan bu yüz tipinde, contayı korumak için içine metal bir contanın oturduğu bir oluk bulunur.

• Dil ve Oluk (T&G):Bu flanşlarda uyumlu oluklar ve yükseltilmiş bölümler bulunur. Tasarım flanşların kendi kendine hizalanmasına yardımcı olduğundan ve conta yapıştırıcısı için bir rezervuar sağladığından bu, kuruluma yardımcı olur.

• Erkek ve Kadın (E&K):Dil ve oluk flanşlarına benzer şekilde, bu flanşlar da contayı sabitlemek için eşleşen bir çift oluk ve yükseltilmiş bölümler kullanır. Ancak dil ve yivli flanşlardan farklı olarak bunlar contayı dişi yüzünde tutarak daha doğru yerleştirme ve daha fazla conta malzemesi seçeneği sağlar.

• Birçok yüz tipi aynı zamanda iki kaplamadan birini sunar:Tırtıklı veya pürüzsüz.

Seçenekler arasında seçim yapmak önemlidir çünkü bunlar güvenilir bir sızdırmazlık için en uygun contayı belirleyecektir.

Flanş Standartları Nelerdir?

Flanş boyutları belirli standartlara ve tasarım parametrelerine göre belirlenir. Flanş boyutlarının belirlenmesine yönelik genel yaklaşımlar şunları içerir:

Standart Seçim:Flanş boyutları genellikle uluslararası standartlarla tanımlanır. Örneğin ANSI/ASME, DIN ve JIS gibi standartlar flanş boyutlarını, sınıflarını ve toleranslarını belirtir. Proje veya uygulama gereksinimlerine uygun bir standardın seçilmesi önemlidir.

Basınç Sınıfı ve Boyutu:Flanş boyutları, kullanılan boru hattının basınç sınıfına ve boyutuna göre belirlenir. Basınç sınıfı, boru hattının taşıdığı maksimum basınca dayanacak şekilde seçilmelidir. Borunun dış çapı ve iç çapı gibi boyutları da dikkate alınır.

Flanş Tipi:Flanş boyutları kullanılan flanşın tipine göre belirlenir. Düz flanşlar, kaynak boyunlu flanşlar ve dişli flanşlar gibi farklı flanş türleri farklı boyut standartlarına sahiptir. Her flanş tipi için belirtilen standart boyutlara uymak önemlidir.

Boru Hattı Malzemesi:Flanş boyutları, kullanılan boru hattının malzemesine göre de belirlenir. Çelik, paslanmaz çelik ve karbon çeliği gibi farklı malzemelerin farklı boyut standartları vardır.

Toleranslar:Flanş boyutlarında toleranslar da dikkate alınır. Bunlar belirli bir aralıktaki kabul edilebilir sapmaları temsil eder. Flanşın doğru şekilde monte edilmesini sağlamak ve uyumlu bir bağlantı sağlamak için toleranslar önemlidir.

Flanşlar için Bakım Yöntemleri

Düzenli Temizlik:Flanşın düzenli olarak temizlenmesi önemlidir. Birikmiş kir ve kalıntıları temizlemek için temizlik maddeleri ve yumuşak bir bez veya fırça kullanın. Temizlerken sızdırmazlık yüzeyinin yüzeyine zarar vermemeye dikkat edin.

Korozyonu Önleyin:Flanş sıklıkla çeşitli sıvı ve gazlarla temas halindedir ve korozyona yatkındır. Yüzeyi korumak ve korozyonu önlemek için temizlikten sonra antikorozif maddeler veya yağlayıcılar kullanılması tavsiye edilir.

Düzenli Denetim:Flanşlarda aşınma ve yıpranma olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin; ciddi aşınma, çatlak ve diğer hasarlar bulunursa, sızıntıyı ve diğer güvenlik sorunlarını önlemek için bunların zamanında değiştirilmesi veya onarılması gerekir.

Aşırı Sıkmayı veya Aşırı Gevşemeyi Önleyin:Flanşı takarken cıvataların orta derecede sıkıldığından emin olun. Çok sıkı olması flanşın deformasyonuna veya hasar görmesine, çok gevşek olması ise sızıntıya neden olur. Cıvataların sıkılığını düzenli olarak kontrol etmek önemlidir.

Darbe ve Çarpışmadan Kaçının:Yüzeye zarar vermemek veya deformasyona neden olmamak için flanşa darbe ve çarpışmadan kaçının. Kazara hasar görmesini önlemek için kullanırken ve kurarken dikkatli olun.

Flanş Sorunlarını Giderme

Sızıntı:Flanşta sızıntı varsa öncelikle sızıntının kaynağını değerlendirin. Bunun nedeni hatalı conta, yanlış cıvata sıkma veya hasarlı flanş yüzeyleri olabilir. Contayı değiştirerek, cıvataları yeniden sıkarak veya flanş yüzeyini yeniden kaplayarak özel nedeni uygun şekilde giderin.

Cıvata Arızası:Aşırı yük veya korozyon nedeniyle cıvatalar kırılabilir veya arızalanabilir. Cıvataları hasar belirtileri açısından düzenli olarak inceleyin ve zarar görmüş cıvataları derhal değiştirin. Gerektiğinde daha yüksek kalitede veya korozyona dayanıklı cıvatalar kullanmayı düşünün.

Flanş Yanlış Hizalaması:Yanlış hizalama, eşit olmayan gerilim dağılımına ve potansiyel sızıntılara yol açabilir. Kurulum sırasında hizalamanın doğru olduğundan emin olun ve yanlış hizalama sorunlarını periyodik olarak kontrol edin. Gerekirse uygun alet ve teknikleri kullanarak flanşları yeniden hizalayın.

Korozyon:Flanşlar özellikle korozif ortamlarda korozyona karşı hassastır. Flanşları korozyon belirtileri açısından düzenli olarak inceleyin ve uygun koruyucu önlemleri uygulayın. Daha fazla dayanıklılık için korozyona dayanıklı malzemeler veya kaplamalar kullanmayı düşünün.

Fabrikamız

Ocak 2012'de Nantong, Jiangsu, Çin'de kurulan şirket, merkezi döner bağlantı, mono blok valf, standart dışı blok valf, çek valf, durdurma valfi, standart dışı dahil olmak üzere hidrolik bileşenlerin uluslararası lider sağlayıcısıdır. flanşlar ve diğerleri, bu ürünler inşaat makineleri, madencilik makineleri, açık deniz işletimi, liman makineleri ve çevre koruma makineleri vb. endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Son on yılda, ürün geliştirme ve yeniliğe kendimizi adadık, ürün araştırmalarımız var. ve geliştirme yetenekleri, 10'dan fazla buluş ve uygulama patentini başarıyla elde etti ve yüksek teknoloji şirketi haline geldi, 20'den fazla CNC hassas işleme, hassas derin delik delme işleme, otomatik ultra yüksek basınçlı temizleme üretim hattı, metal yüzey işleme, üç Koordinat ölçüm cihazı ve komple test ekipmanı setleri.

productcate-1-1

SSS

S: Flanşlar hakkında bilmeniz gerekenler nelerdir?

C: Flanş, boruları, vanaları, pompaları ve diğer ekipmanları bir boru sistemi oluşturmak üzere bağlama yöntemidir. Ayrıca temizlik, inceleme veya değişiklik için kolay erişim sağlar. Flanşlar genellikle kaynaklı veya vidalıdır. Flanşlı bağlantılar, iki flanşın, sızdırmazlık sağlamak amacıyla aralarında bir conta olacak şekilde birbirine cıvatalanmasıyla yapılır.

S: Flanşların programları var mı?

C: Kaynak boynu gibi flanşlar için boyun, borunun kaynaklanacağı yerdir. Bu durumlarda, borunun 40 numaralı planı varsa flanşın da boruyla aynı programa sahip olması gerekir, böylece borunun ve flanşın iç çaplarında herhangi bir eksik eşleşme olmaz.

S: Flanşlar için ANSI kodu nedir?

C: Petrol ve gaz endüstrisinde en sık başvurulan flanş standardı muhtemelen ANSI B16'dır. 5 (ANSI - Amerikan Ulusal Standartlar Enstitüsü). Bununla birlikte, mühendisler, flanş üreticileri ve boru bağlantı parçaları tedarikçileri tarafından yaygın olarak ANSI B16'ya başvurulmasına rağmen.

S: Flanşların iki ana standardı nedir?

C: Ortak flanş standartları ANSI, DIN, JIS, GB'dir. ANSI en yaygın olarak Amerika Birleşik Devletleri'nde belirtilir. DIN genellikle Avrupa'da belirtilir. JIS, Japonya'daki endüstriyel faaliyetler için kullanılan standartları belirtir.

S: En sık kullanılan flanş nedir?

C: Kaynak Boyunlu flanş en sık talep edilen flanştır. Konik göbekli bir boyun uzantısına, 37,5-derecelik bir eğime ve kaynak noktasında 1/16" iniş alanına sahiptir. Bu, doğrudan benzer seviyedeki başka bir boruya bitiştirilecek ve burada 75-derecelik bir kaynakla birbirine kaynak yapılacaktır.

S: Flanşların arasına ne giriyor?

C: Sızıntıyı önlemek için flanşların arasına sert veya yumuşak olabilen dövülebilir bir conta yerleştirilir. Contayı bir yere sıkıca sıkıştırmak için contaya cıvatalama veya kelepçe kullanılarak basınç uygulanır. Contalar farklı malzemelerden yapılmıştır ve prosesin sıcaklığına ve özelliklerine göre seçilebilir.

S: Flanşı nasıl belirlersiniz?

A: Flanş Tipi: Uygulamaya ve bağlantı yöntemine göre uygun flanş tipini (ör. geçmeli, kaynak boyunlu veya soket kaynağı) seçin.
Boyut: Nominal boru boyutuna veya ekipman boyutlarına göre flanş boyutunu belirtin.

S: Flanşları nasıl eşleştirirsiniz?

C: Flanşı, bağlamayı düşündüğünüz borunun dış çapıyla eşleştirmeniz yeterlidir. Flanşı boruya sabitlemek için her iki tarafta köşe kaynağına ihtiyacınız olacağından kurulum biraz daha tekniktir.

S: Hangi flanşın kullanılacağını nasıl bileceğim?

A: Emziğin tabanını ölçmek için katlanmış 'B' tarafını 'A' tarafına doğru kaydırın. Doğruluk için (dinlenme halindeyken) pompalamadan veya emzirmeden önce ölçüm yapın. Pompalama sırasında meme ucunun uzunluğuna ve esnemesine izin vermek için, dinlenme halindeki meme ucunuzdan 4 - 6mm daha büyük bir flanş seçin.

S: Üç temel flanş yüzü tipi nedir?

C: Üç yaygın flanş yüzü türü vardır: düz/düz, yükseltilmiş ve halka tipi bağlantı (RTJ). Başta Dil ve Oluk (T&G), Bindirme Bağlantısı ve Erkek ve Dişi (M&F) tasarımları olmak üzere başka flanş yüzü türleri de mevcuttur, ancak bunlar daha az popülerdir.

S: İki farklı flanş boyutuna ihtiyacınız var mı?

C: İki farklı boyuta ihtiyacınız olabileceğinden her iki göğsünüzü de ölçün. Çoğu anne, meme ucu boyutuna 0-3 mm eklemenin en rahat ve etkili flanş boyutunu sağladığını fark eder.

S: ANSI ve ASME flanşları arasında bir fark var mı?

C: ANSI flanşları, çok çeşitli uygulamalara uyacak şekilde çok çeşitli boyutlara, basınç değerlerine ve malzemelere izin verecek şekilde çok yönlü olarak üretilmiştir. ASME flanşları, tavizsiz spesifikasyonlara ve kalite standartlarına uygunluğu garantileyen titiz tasarım ve üretim süreçlerinden geçer.

S: Flanşlar için ASME Kodu nedir?

C: ASME B16. 5, dökme ve dövme çelik boru flanşı ve flanşlı bağlantı parçalarının imalatı için en yaygın kullanım standardı spesifikasyonudur.

S: Bir flanşta kaç tane cıvata vardır?

C: Gerekli cıvata sayısı her zaman 4'ün katı olacaktır, örneğin 4, 8, 12, 16 vb. Bir flanşın boyutu ve sınıfı arttıkça, gerekli cıvataların sayısı ve çapları da artar.

S: Geçmeli flanşlar nasıl çalışır?

C: 'Göbekli flanşlar' olarak da bilinen geçmeli flanşlar, çok düşük profilli bir göbeğe sahiptir. Bu tip flanş genellikle bir boruya bir veya iki köşe kaynağıyla (biri flanşın dışında ve diğeri flanşın içinde) bağlanır, ancak yalnızca tek bir kaynağın kullanılması mümkündür.

S: Hangi flanş daha fazla basınca dayanabilir?

C: Örneğin, 300 Sınıfı bir flanş, 150 Sınıfı bir flanştan daha fazla basınca dayanabilir ve daha ağırdır. Sınıf 300 flanş, belirli bir malzeme için flanşın nominal sıcaklıkta güvenli çalışma basıncının 300 psi (20,6 bar) olduğu anlamına gelir.

S: Flanşlar arasındaki damlama halkası nedir?

C: Boşaltma halkaları, diğer adıyla Damlama halkaları, flanşlar arasındaki dairesel cıvataların içine, esas olarak fazla sıvının bir valf yoluyla boşaltılması veya akıtılması için yerleştirilir, böylece çelik borulardaki korozyonun etkileri en aza indirilir.

S: Flanşları hizalamak için hangi alete ihtiyaç vardır?

C: Manuel Flanş Hizalama Aleti, flanşları hizaya getirmek ve döndürmek için bir mekanizmayı çalıştıran bir krank koluna sahiptir. Mekanik Flanş Hizalama Aleti, flanşları hizalamak üzere kaldırmak ve döndürmek için lokma anahtarla sıkılan bir vida cıvatasına sahiptir. Flanş Hizalama Pimi, flanşlardaki küçük dönme yanlış hizalamalarını düzeltir.

S: Flanş tipi nasıl seçilir?

C: Uygun flanş malzemesini belirlemek için boru malzemesini, basınç ve sıcaklık derecelerini, flanş boyutlarını ve toleransları göz önünde bulundurun. ANSI derecelendirmeleri basınç ve ısı toleransları hakkında bilgi sağlar. Montaj tipi de önemli bir husustur.

S: Düz yüzlü flanşlar mı yoksa yükseltilmiş yüzlü flanşlar mı daha iyi?

C: Düz Yüzlü flanşla karşılaştırıldığında sıkıştırma kuvveti daha fazladır ve bu da daha iyi sızdırmazlık performansı sağlar. Bu nedenle Yükseltilmiş Yüz flanşları, yüksek basınç ve yüksek sıcaklık ortamları için uygundur ancak daha güçlü cıvatalar gerektirir.

Çin'deki en profesyonel flanş üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak kaliteli ürünler ve iyi hizmetle öne çıkıyoruz. Lütfen fabrikamızdan rekabetçi fiyatlarla toptan özelleştirilmiş flanşlara sahip olacağınızdan emin olabilirsiniz.

LPG flanşları

Flanşlar

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Flanşlar Nedir?

SAE Flanş

JIS Flanş

DIN Flanş

ANSI Flanş

GOST Flanş

BS Flanş